Description
Борбордук мембраналар менен пневматикалык пресстер
Бул пресстерде канаттуу таяныч элементке бекитилген уулуу эмес материалдан жасалган түтүкчөлүү кабыкча бар;бул мембрана (ал дайыма барабандын ортосунда калат) жана колдоочу элемент андан кийин дат баспас болоттон жасалган тешиктүү барабандын огуна орнотулат.
Мембрананын аракети менен сыгылган эритме конвейер камерасынын ичине бекитилген тешиктүү тор түрүндөгү каналдар аркылуу агып өтөт.
Бул моделдердин эң кызыктуу жаңылыктары керектөөнүн агып чыгуусу үчүн бул каналдарда.
Торлор резервуардын ичине бекитилет жана анын борбордук огунун айланасында шакекчелерди түзүү үчүн уюштурулат;керек ташуучу камералар тешик торчодой кенен жана резервуардын ичинде түзүлөт.
Бул тез жана натыйжалуу, тоскоолдуксуз чыңалуу аракетин камсыз кылат.
Бул чечим кадимки машина менен салыштырганда өндүрүштүн көлөмү жана экономиканын өзгөчө кайтарымын көрүү оңой, б.а.
*пресстин эквиваленттүү өлчөмү үчүн чыңалуу бетинин аянты эки эсеге көбөйөт;
*жалпы басуу убактысы кескин кыскарган, кадимки убакыттын жарымына чейин;
*майдаланган жүзүм азыраак пресстөө жана майдалоо циклдерин колдонуу менен, азыраак иштөө басымында, демек, минималдуу иштетүү менен түгөнөт;
*пресстин ичинде продукт бир калыпта, жука катмар менен бөлүштүрүлөт жана шт барабандын бардык бетине чыпкаланат.
Бардык артыкчылыктары:
Бул өзгөчөлүктөрдүн аркасында керектөөнүн сапаты бир топ жакшырат.
Чындыгында, майдаланган жүзүм азыраак иштөө басымында, азыраак басуу жана майдалоо циклдери менен түгөнүп, полифенолдордун (таштандыларды булуттуу кылган калдыктары) аз өлчөмдөгү тунук, жогорку сапаттагы шорт пайда болот.
Барабанда майдалоо үчүн жүзүмдүн массасы узакка созулбайт жана өз салмагы каналдардын бүткүл бети аркылуу бир топ суюктукту сүзүүгө түрткү берет.
Максималдуу майдалоо басымы (эч качан 1,5 бардан ашпайт) программанын аягында бир нече кыска цикл үчүн гана керектелет.
PEC 100гө чейинки моделдер мембрананы үйлөтүү/дефляциялоо үчүн түзүлүштү камтыйт, ал эми чоңураак моделдер өзүнчө бирдик менен колдонулат.
Өтө ийкемдүү жана колдонуучуга ыңгайлуу программалоо тутумунун аркасында, басыла турган жүзүм түрүнө эч кандай чектөөлөр жок.Чынында, башкаруу панели бардык иштетүү этаптарын автоматтык түрдө аяктоо үчүн программалоочу компьютер (PLC) менен толукталган.
Пресстин астында барабандан келген керектөөнү чогултуу жана өткөрүү үчүн резервуар бар.
Иштөө циклинин аягында пресс жүзүм маркасын тез түшүрө алат жана прессти тазалоо эч кандай ички коллекторлордун жоктугу менен жөнөкөйлөтүлөт, бул тазалоо процедурасын алда канча түйшүктүү кылат.
Жуу процедурасы барабандын ичине кирүүнү жеңилдеткен белгилүү экинчи сүйрү люк менен да көмөктөшөт.
Жуу процессин андан ары жеңилдетүү үчүн барабандагы эки люктун ортосунда DIN стандартындагы түтүк арматурасы да бар.
Продукциянын сапаты жана саны боюнча ансыз да эц сонун кайтарым-дан жана кайра иштетуу убактысынын эки эсе кыскарышынан тышкары, пресстер унемдуу эксплуатациялоо учун башка бир катар артыкчылыктарды да камсыз кылат, б.а.
*Бир эле елчемдегу продукцияны чыгаруу учун кичирээк пресстер жана системалар колдонулат
*жумуш цикли үзгүлтүксүз жүргүзүлүшү мүмкүн, эч кандай узакка созулган үзгүлтүксүз
*бир нече машиналардан турган системаларды борбордон жана компьютердин жардамы менен башкарууга болот
* көңдөй тибиндеги муздатуу системалары контролдонуучу температура шарттарында көмүртектүү мацерация процесстери үчүн барабандын сыртына колдонулушу мүмкүн.
